Tuangan ialah satu proses di mana bahan cecair, seperti logam cair, dituangkan ke dalam rongga acuan yang direka khas dan dibiarkan mengeras. Selepas pemejalan, bahan kerja dikeluarkan dari acuan untuk menjalani pelbagai rawatan kemasan atau untuk digunakan sebagai produk akhir. Tuangan biasanya digunakan untuk mencipta bentuk pepejal yang rumit, dan produk tuangan ditemui dalam pelbagai aplikasi, termasuk komponen automotif, bahagian aeroangkasa, elektronik, peranti mekanikal dan bekalan pembinaan.
Walaupun tuangan adalah salah satu teknik pembuatan tertua yang diketahui, kemajuan moden dalam teknologi tuangan telah membawa kepada pelbagai kaedah tuangan khusus. Proses pembentukan panas, seperti tuangan die, tuangan pelaburan, tuangan plaster dan tuangan pasir, masing-masing memberikan faedah fabrikasi unik mereka sendiri. Membandingkan kedua-dua kebaikan dan keburukan jenis proses penuangan biasa boleh membantu dalam memilih kaedah yang paling sesuai untuk pengeluaran tertentu.
Tuangan pasir:
Tuangan pasir biasanya bergantung pada bahan berasaskan silika, seperti pasir sintetik atau terikat secara semula jadi. Pasir tuangan umumnya terdiri daripada butiran sfera yang dikisar halus yang boleh disatukan padat ke dalam permukaan acuan yang licin. Tuangan direka bentuk untuk mengurangkan potensi koyak, retak atau kecacatan lain dengan membenarkan tahap fleksibiliti dan pengecutan sederhana semasa fasa penyejukan proses. Pasir juga boleh dikuatkan dengan penambahan tanah liat, yang membantu zarah terikat lebih rapat. Banyak produk automotif, seperti blok enjin dan perumah, dihasilkan melalui tuangan pasir. Kelebihan utamanya sebagai proses pemutus termasuk:
- Kos pengeluaran yang agak murah, terutamanya dalam pengeluaran volum rendah.
- Keupayaan untuk membuat komponen besar.
- Kapasiti untuk menuang kedua-dua bahan ferus dan bukan ferus.
- Kos yang rendah untuk perkakas pasca penuangan.
- Walaupun faedahnya, tuangan pasir menghasilkan tahap ketepatan yang lebih rendah daripada kaedah alternatif dan ia boleh menjadi sukar untuk mengampelas komponen tuangan dengan spesifikasi saiz dan berat yang telah ditetapkan. Tambahan pula, proses ini mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang agak kasar.
Pemutus pelaburan:
Tuangan pelaburan menggunakan corak lilin pakai buang untuk setiap bahagian tuang. Lilin sama ada disuntik terus ke dalam acuan atau disalut terlebih dahulu dengan bahan refraktori cecair sebelum suntikan. Bahan pembentuk cair kemudian dituangkan ke dalam acuan dan dibiarkan mengeras dan ditetapkan ke dalam bentuk corak lilin. Komponen itu kemudiannya dikeluarkan, manakala corak lilin dicairkan daripada tuangan dan disediakan untuk digunakan semula. Pemutus pelaburan sering digunakan untuk mengeluarkan alat ganti untuk industri aeroangkasa dan automotif, serta tentera. Beberapa kelebihan utama menggunakan proses pemutus pelaburan termasuk:
- Tahap ketepatan yang tinggi dan keputusan dimensi yang tepat.
- Keupayaan untuk mencipta bahagian berdinding nipis dengan geometri kompleks.
- Kapasiti untuk menuang kedua-dua bahan ferus dan bukan ferus.
- Kemasan permukaan yang agak berkualiti tinggi dan perincian dalam komponen akhir.
- Walaupun ia sangat tepat, tuangan pelaburan biasanya lebih mahal daripada teknik tuangan setanding yang lain, dan lazimnya hanya menjimatkan kos apabila tuangan pasir atau plaster tidak boleh digunakan. Walau bagaimanapun, perbelanjaan kadangkala boleh dikompensasikan dengan pengurangan kos pemesinan dan perkakas disebabkan oleh hasil permukaan kualiti tuangan pelaburan.
Die casting:
Tuangan mati ialah kaedah pengacuan bahan di bawah tekanan tinggi dan biasanya melibatkan logam dan aloi bukan ferus, seperti zink, timah, kuprum dan aluminium. Acuan disalut dengan pelincir untuk membantu mengawal suhu acuan dan untuk membantu pengeluaran komponen. Logam cair kemudian disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi, yang kekal berterusan sehingga bahan kerja menjadi pejal. Sisipan bertekanan ini adalah pantas, menghalang mana-mana bahagian bahan daripada mengeras sebelum dituang. Selepas proses selesai, komponen dikeluarkan daripada acuan dan sebarang bahan sekerap dikeluarkan. Beberapa kelebihan utama yang disediakan oleh tuangan die termasuk:
- Toleransi saiz dan bentuk yang rapat.
- Konsistensi dimensi komponen tinggi dan reka bentuk seragam.
- Keperluan yang dikurangkan untuk pemesinan pasca penuangan.
- Walaupun kelebihannya, tuangan die mempunyai kos alat yang agak tinggi, menjadikannya lebih cekap kos dalam pengeluaran produk volum tinggi. Ia juga boleh menjadi sukar untuk memastikan sifat mekanikal komponen die cast, bermakna produk ini biasanya tidak berfungsi sebagai bahagian struktur.