Untuk meningkatkan kualiti tuangan, salutan refraktori sering digunakan dalam proses pengeluaran, tetapi jika digunakan secara tidak betul, ia akan menyebabkan kecacatan pada produk tuangan. Penggunaan salutan refraktori pada jenis pasir dan teras boleh meningkatkan kemasan permukaan dengan berkesan, mengawal ciri pemindahan haba tuangan dan struktur mikro tuangan, menambah baik ekzos teras, dan mengelakkan beberapa kecacatan dalam tuangan.
Seperti proses lain, cara menggunakan salutan dengan betul adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan dan mengelakkan masalah kualiti baharu.
Faundri boleh menggunakan empat kaedah dalam jenis pasir, teras pasir menggunakan cat, setiap empat kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan. Salutan berus: Berus cat pada jenis pasir boleh memberikan liputan yang baik dan boleh dikawal. Kaedah ini boleh digunakan dengan mudah pada salutan berbilang lapisan, serta kepada pelbagai jenis salutan. Kaedah ini boleh disalut dengan baik pada permukaan teras pasir jenis pasir, untuk sudut atau fasad penyemburan mempunyai bantuan tertentu.
Walau bagaimanapun, operasi salutan berus adalah intensif buruh dan perlahan, dengan keputusan operator berbeza-beza. Menyembur: Kaedah ini lebih cepat daripada memberus, boleh menutup kawasan yang luas dengan mudah, dan tidak akan meninggalkan kesan berus. Walau bagaimanapun, seperti dengan salutan berus, kesan semburan mungkin berbeza dari operator. Operator mungkin mengabaikan kawasan atau sukar untuk digunakan dengan betul pada ceruk yang lebih dalam, atau mereka mungkin mengalami semburan yang berlebihan.
Penyemburan salutan berasaskan pelarut juga boleh mengakibatkan pelepasan yang tidak mudah dikumpulkan.
Salutan aliran: Kelajuan salutan aliran pantas, kurang intensiti buruh daripada salutan berus atau semburan, mudah untuk mengautomasikan, adalah pilihan terbaik untuk teras pasir besar dan jenis pasir, tetapi sistem salutan aliran memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Salutan rendaman: Sesetengah faundri memilih untuk merendam teras pasir atau jenis pasir dalam salutan. Proses ini menyediakan liputan salutan yang baik dan boleh dijenterakan. Kesan pencelupan automatik adalah seragam, konsisten, sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Dan intensiti buruh rendaman buatan adalah besar, dan kelajuannya perlahan. Oleh kerana isipadu air dan pelarut dalam pemanasan akan meningkat dengan ketara, jadi tanpa mengira kaedah yang diterangkan di atas, adalah perlu untuk menggunakan cat tahan api selepas tempoh pengeringan, kaedah pengeringan khusus bergantung kepada sama ada salutan adalah berasaskan air atau berasaskan pelarut.
Sesetengah salutan berasaskan pelarut boleh menggunakan api untuk menyalakan komponen mudah terbakar dalam salutan untuk mengeringkan salutan. Terdapat pelbagai salutan refraktori pilihan di pasaran, komposisi kimia dan reka bentuk formulasi salutan ini adalah berbeza, keperluan untuk memohon dengan betul mengikut parameter proses tertentu untuk mencapai hasil yang baik, termasuk ketebalan salutan terbaik, masa pengeringan, kelikatan dan penyebaran zarah refraktori dalam larutan.